Cấu trúc và duy trì các bit khoan

Một mũi khoan bao gồm một thân (1) với một hoặc hai chèn cắt (5, 5 ') nằm trên mặt phẳng chính (CC). Các chèn cắt (5, 5 ') có các cạnh cắt trung tâm ngắn được định hướng trên mặt phẳng thứ hai chung (EE). Những cạnh cắt này tạo thành một điểm cắt trung tâm giống như điểm để vào phôi và do đó tập trung vào mũi khoan. Trên thân cây, hai sáo chip (6, 6 ') được cung cấp, kéo dài từ thân đến cuối cùng. Trên bất kỳ mặt cắt ngang nào dọc theo thân cây, các sáo chip được đặt đối diện nhau trong một mặt phẳng ống, kéo dài 90 độ đến một mặt phẳng sáo chung (FF) của hai dải sáo ở hai bên của ống. Các shank thể hiện độ cứng tối đa trong mặt phẳng này. Hướng của mặt phẳng thứ hai (EE) của cạnh cắt trung tâm xấp xỉ ở góc 90 độ so với mặt phẳng sáo hoặc hướng cứng chính (FF) của đầu dưới của thân.
Một mũi khoan có thể giảm thiểu những thay đổi đột ngột trong điều kiện khoan trong các hoạt động khoan trên bê tông và các vật liệu khác, đảm bảo các hoạt động khoan ổn định và ngăn chặn hiệu quả khoan giảm ngay cả khi các chip lớn được tạo ra.
Phần cạnh cắt, được sắp xếp theo cấu hình xuyên tâm, bao gồm ít nhất hai phần cạnh cắt chính và ít nhất hai phần cạnh cắt phụ trợ được sắp xếp theo hướng chu vi giữa các phần cạnh cắt chính. Phần cạnh cắt chính có cạnh cắt chính là cạnh cắt của nó, với đầu bên trong của nó nằm ở trung tâm xoay và đầu ngoài của nó nằm ở cạnh ngoài của quỹ đạo quay của phần cạnh cắt cạnh
Làm thế nào một mũi khoan nên được duy trì?
1. Khi khoan các bộ phận thép, vui lòng đảm bảo làm mát đầy đủ và sử dụng chất lỏng cắt kim loại.
2. Độ cứng tốt của thanh khoan và độ thanh thải giữa các đường ray hướng dẫn có thể cải thiện độ chính xác của khoan và kéo dài tuổi thọ của mũi khoan
3. Hãy đảm bảo độ phẳng và sự sạch sẽ giữa cơ sở từ tính và phôi.
4. Khi khoan các tấm mỏng, phôi nên được gia cố. Khi khoan phôi lớn, vui lòng đảm bảo sự ổn định của phôi.
5. Vào đầu và cuối của khoan, tốc độ thức ăn phải được giảm 1/3.
6.
7. Vui lòng loại bỏ kịp thời các chip sắt vướng vào thân máy khoan để đảm bảo sơ tán chip trơn tru.
sử dụng
1. Bit mũi khoan nên được đặt trong một hộp đóng gói đặc biệt để tránh rung và va chạm.
Khi sử dụng, mũi khoan được lấy ra khỏi hộp đóng gói nên được lắp đặt ngay vào mâm cặp lò xo của trục chính hoặc được đặt vào tạp chí công cụ để thay thế bit khoan tự động. Sau khi sử dụng, nó nên được trả lại kịp thời cho hộp đóng gói.
3. Để đo đường kính của mũi khoan, sử dụng các dụng cụ đo không tiếp xúc như kính hiển vi công cụ để tránh thiệt hại cho cạnh cắt do tiếp xúc với các dụng cụ đo cơ học.
4. Một số máy khoan CNC sử dụng vòng định vị, trong khi những máy khác thì không. Đối với những người sử dụng vòng định vị, định vị độ sâu của mũi khoan trong quá trình cài đặt phải chính xác. Đối với những người không sử dụng vòng định vị, chiều dài mở rộng của mũi khoan khi được gắn trên trục chính phải được điều chỉnh một cách nhất quán. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các máy khoan đa trục, trong đó độ sâu khoan của mỗi trục chính phải nhất quán. Nếu nó không nhất quán, mũi khoan có thể khoan vào bàn hoặc không khoan qua bảng mạch, dẫn đến phế liệu.
5. Thông thường, kính hiển vi âm thanh nổi 40 lần có thể được sử dụng để kiểm tra độ mòn của cạnh cắt của mũi khoan.
6. Cần phải thường xuyên kiểm tra độ đồng tâm của trục chính và mâm cặp lò xo, cũng như lực kẹp của mâm cặp lò xo. Độ đồng tâm kém có thể dẫn đến các vấn đề như phá vỡ máy khoan trong các cuộc tập trận đường kính nhỏ và đường kính lỗ quá khổ. Lực kẹp không đủ có thể dẫn đến sự không phù hợp giữa tốc độ quay thực tế và đặt, cũng như trượt giữa mâm cặp và mũi khoan.
7
8. Thường xuyên kiểm tra chân máy ép trục chính. Bề mặt tiếp xúc của chân máy ép phải nằm ngang và vuông góc với trục chính, mà không bị chao đảo, để ngăn chặn sự phá vỡ khoan và độ lệch lỗ trong quá trình khoan.
9. Hiệu ứng thu thập bụi của máy khoan phải tốt. Việc hút bụi có thể làm giảm nhiệt độ của mũi khoan và đồng thời loại bỏ bụi, do đó làm giảm nhiệt độ cao gây ra bởi ma sát.
10. Ngăn xếp chất nền, bao gồm các tấm nền trên và dưới, nên được định vị an toàn và san bằng trên bàn làm việc của máy khoan bằng hệ thống định vị một lỗ một trong. Khi sử dụng băng dính, cần phải cẩn thận để ngăn mũi khoan khoan qua băng, khiến mũi khoan tuân thủ các chip và gây khó khăn cho việc loại bỏ các chip và dẫn đến phá vỡ.